FLM-ULP4040-FR 工业膜元件技术要求
1 膜元件的性能规范
| 膜元件型号 | 平均透水量 GPD（m³/d） | 平均脱盐率 % | 有效膜面积 ft²（㎡） | 给水流道宽度 （mil） |
| FLM-ULP4040-FR | 2600(9.8) | 99.5 | 85(8) | 28 |
测试条件：操作压力…………………………150 psi（1.03 MPa）
温度………………………………77℉（
25℃）
浓度………………………………1500mg/L NaCl
单支膜元件回收率………………15%
pH…………………………………7.5-8.0
单支膜元件最低脱盐率…………99.0%
最小平均透水量……………………2210gpd(8.4m³/d)
操作极限：最高操作压力……………………………600psi (4.1MPa)
最高进水温度……………………………113°F(45℃)
最大进水 SDI……………………………5
进水自由氯浓度…………………………＜0.1ppm
连续运行时进水 pH 范围………………2-11
化学清洗时进水 pH 范围………………1-13
单个膜元件最大压力损失………………15psi (0.10 MPa)
2 膜元件尺寸
产品型号
| A | B | C | D |
| FLM-ULP4040-FR | 40.0(1016) | 1.05(26.7)
| 0.75(19)
| 3.9(100)
|
3 操作指南
1)
给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高；
2)
流速值应该在15-20秒内逐渐升至设计错流；
3) 第一小时内的产品水应该排放不用；
4) 任何时候都要避免膜元件的产水侧产生背压。
4 通用信息
1) 每一支膜元件在出厂时均配有一个浓水密封圈、一个连接适配器及相应的 O
型圈，具体内容以实物为准；
2)
元件一旦润湿，就应该始终保持湿润；
3)
系统长期停机时，应将膜元件浸入保护液中，避免微生物生长。标准的保存液
含 1.0％（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）；
4)
用户应避免使用任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，
碧水源分离膜公司将不承担保修责任。
5 注意
1)
由于无法控制用户的使用方法和使用条件，碧水源分离膜公司不承担由于使用
本样本的信息和数据所造成的后果以及对产品的安全性和适用性的保证，无论
单独使用还是与其他产品配合使用，建议用户进行试验以决定其安全性以及是
否适用于用户的特定使用目的。
2)
由于技术改进及产品更新换代，技术资料可能会随时改变，无须事先声明。
