反渗透系统—故障现象

反渗透系统的故障现象主要有三大类：

     透水量减少、

     盐透过率增大(脱盐率下降)、

     压降增大

    造成这些故障的原因很多，从这些故障现象中找出问题的实质，从而找到对应解决方案！

一、引起故障的外部因素

1、由进水水质变化引起的反渗透故障

◆ 进水水质变化；

◆ 预处理系统无法得到优化。

2、由预处理引起的反渗透故障

◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流；

◆ 缓冲水箱、微生物繁殖严重；

◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

3、由保安过滤器引起的反渗透故障

◆ 保安过滤器直径偏小；

◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；

◆ 滤芯压不紧，且易变形。

4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障

◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配；

◆ 阻垢剂计量泵的性能不可靠；

◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；

◆ 阻垢剂加药产生偏流。

5、由其它加药系统引起的反渗透故障

◆ 不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；

◆ 氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；

◆ 还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。

6、由仪器仪表引起的反渗透故障

◆ 浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；

◆ 浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；

◆ 流量读数波动引起系统判断失误。

二、反渗透常见故障分析

反渗透装置故障

反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析：

◆ 系统设计关节

◆ 安装调试环节

◆ 运行维护环节

（1）系统设计环节

◆ 原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；

◆ 水温——根据实际运行水温进行设计计算；

◆ 回收率——根据膜元件排列方式确定好的回收率，防止个别膜元件水通量超标；

◆ 膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；

◆ 产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；

◆ 运行年限——一般要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。

忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响

1.随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；

2.产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；

3.反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；

4.反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。

（2）安装调试环节

◆ 保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；

◆ 仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同事配备鞍形探头底座；

◆ 冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；

◆ 反渗透膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；

◆ 阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；

◆ 盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；

◆ 污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。

忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响

1.严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；

2.流量计读数不稳定，无法起到监控作用；

3.O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；

4.较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。

3）运行维护环节

◆ 仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；

◆ 压力表——压力表的定期校验；

◆ 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；

◆ 浓水止推环——浓水止推环的正确放置；

◆ 运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；

◆ 人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。

三、忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响

1.盐水密封圈装反产生高回收率状况；

2.压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；

3.新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；

4.流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；

5.过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；

6.运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。

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