锅炉的水处理是保证锅炉、经济运行的重要措施。水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。水质不好，特别是pH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏，甚引起锅炉爆炸。下面就说说如何对锅炉水处理设备安装及调试。

锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。

水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。

1  锅内加药处理

锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。

2  锅外水处理

锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。
2.1 设备、材料验收清点

2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。

2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录：

（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、规格、型号；

（3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

2.1.3明显位置装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目：

(1)设备型号；(2)制造厂名称，设备产品编号； (3)制造许可证编号；  (4)制造日期。

2.1.4检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。

2.1.5材料均应有合格证明。在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

2.1.6管材检查 

（1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。

（2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％

（3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明：

①生产厂家、供应商名称和代号；②合同号和钢号；③产品名称和规格型号；

④标准编号；⑤化学成分；⑥试验结果；⑦炉号、批号、重量。

2.1.7阀门检查

（1）阀门的规格、型号、材质及技术参数应符合设计要求；

（2）阀门的填料应逐个检查

（3）低压阀门（工作压力≤2.5MPa）应以每批不少于10％的比例进行强度和严密性试验。如其中有一个不合格，须另按20％加倍抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。

阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间为5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

阀门严密性试验应按1.25倍公称压力进行，试验时间为10min，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
2.2  基础检查、划线
2.2.1基础检查：

（1）设备基础的质量应符合设计要求和国家现行标准，并有验收资料或记录。基础的外表应无裂纹、蜂窝、露筋、缺角等缺陷。

（2）根据锅炉房平面布置图和土建的基础资料，检查设备基础的平面位置，用钢卷尺检查所有设备基础纵、横基准线，其相对坐标位置偏差应不超过±20mm。

（3） 根据设备基础图和土建标高基准线，检查设备基础标高，用玻璃管水平器或水准仪检查基础不同平面的标高，其标高差应不超过0-----－20mm。

（4）基础的质量和尺寸不符要求时，应会同建设单位共同提出处理意见，进行处理，达到要求。

（5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

（6）验收合格后应将检测结果分别填入施工记录表内，经甲乙双方签证后通知监督检验机构。
2.2.2  基础划线：

按施工图和相关建筑物的轴线或边缘线划出设备安装纵、横基准线，有排列关系的设备应划定共同的安装基准线。
2.3设备就位、找正

（1）用铲车或拖运方法将水处理设备(离子交换器) 运到基础旁，将其吊装到设备基础上，用吊线锤和钢皮尺以筒体为基准找正其坐标位置和垂直度。

（2）地脚螺栓埋设

（3）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

（4）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应≥15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

（5）地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹外应涂少量黄油。

（6）螺母、垫圈、设备底座间接触均应紧密。
2.3.3垫铁安置

（1）设备找正用的垫铁应符合设备技术文件的要求。

（2）每个地脚螺栓旁少应有一组垫铁，垫铁的位置应靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。

（3）相邻两垫铁组之间的距离应≤1000mm。

（4）每组垫铁不宜超过5块，并应将后垫铁相互用定位焊焊牢。

（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。垫铁端面应露出设备底面外缘10～30mm。
2.3.4灌浆

（1）水处理设备找正后，即可进行二次灌浆，二次灌浆工作一般由土建施工，如自行施工，应符合设计要求和现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

（2）灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆一般采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，且不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层厚度不应小于25mm。
2.4  附属件安装

按照设计图纸和随机文件要求安装设备连接件、管件、阀门，不能强力组对。安装阀门等操作部件时，应考虑操作方便。
2.5  再生系统安装

离子交换器用的再生剂主要有固态的盐和液态的酸、碱。盐系统主要用于水的软化，酸碱系统主要用于化学除盐或氢离子交换。
2.5.1盐系统分压力式和重力式两种

（1）压力式盐溶解器起溶解盐和盐水过滤两种作用，其工作压力≤0.1MPa，过滤速度通常在5m／h，规格有 φ300mm、 φ500mm、φ750mm、φ1000mm。

（2）压力式盐溶解器的安装和离子交换器基本相同。

（3）重力式盐系统一般有溶盐池(箱) 和输盐泵
2.5.2溶盐池(箱) 和输盐泵安装

溶盐池用混凝土制成，溶盐箱用钢板制成(内衬塑料板) ，中间有一隔板把盐池按2／5和3／5的容积比分成两部分，隔板上开许多φ10mm的孔。盐和水加入3／5容积的一边，盐溶解后经隔板上的孔流2／5容积的一边。再用盐水泵将其通过过滤器加入离子交换器。
水处理设备安装完成，办理验收手续。
3  调试
3.1  调试准备

（1）水处理设备及辅助设备已安装完成，并验收合格。

（2）按设备技术文件的要求准备足够数量的符合要求的交换剂(离子交换树脂)和盐(工业用盐) 。

（3）按设备技术文件的要求将交换剂加入交换器，将盐加入压力式滤盐器或溶盐池中，并加水溶化。

3.2  钠离子交换器运行一般分为四个步骤：①反洗；②再生；③正洗；④运行。

（1）反洗：用一定压力的水自下而上对树脂层进行短时间的强烈反洗。其目的是冲掉交换器表层中的悬浮物、碎粒和汽泡，冲松交换剂层。

（2）再生：再生时宜采用动态再生，即在开始进再生液(盐液浓度以6～10×10－2为宜) 的同时打开排水阀门，边进再生液边排水。操作时应严格控制排水阀门的开度，使再生液流速在3～5m／h，并确保全部交换层都浸泡在再生液里面，再生时间不少于40min。

（3）正洗：正洗的目的是清理交换器中残留的再生剂和产物(CaCl2、MgCl2) 。正洗初期流速不要太大，可掌握在3～5m／h；当正洗出水基本不咸时，可将流速加大到10～15m／h；正洗后期应经常取样化验出水硬度，当水硬度达到标准，且氯化物不超过原水氯根50～100mg／L时，即可投入交换运行。

（4）交换运行：在钠离子交换软化过程中交换剂分三层，层为失效层，层为工作层，第三层为保护层，在交换过程中，层渐渐加大，层渐渐向下移动，而第三层逐渐缩小，直到层的下边缘移到和交换剂层的下边缘重合时交换器开始失效。