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北京源莱水处理设备有限公司

源莱企业-20年专注水处理设备行业水处理设备及配件一站式供应 服务厂家

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桶装水反渗透设备

产品分类: 反渗透设备    
    专注加工反渗透设备
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             桶装纯净水设备的主要特点

        1.桶装纯净水设备采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;

        2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;

        3.采用南方特种泵业增压泵,率低噪音,稳定可靠;

        4.纯净水生产设备在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质;

        5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;

        6.切合当地水质的个性化设计,满足需求。

        HY-RO系列桶装纯净水设备运行参数及出水指标

        1.纯净水生产设备单机出力:0.25M3/H-120 M3/H(根据客户需求自由定制)

        2.纯净水生产设备脱盐率:反渗透系统>98%(根据客户需求定制单级或双级)

        3.纯净水生产设备操作压力:1Mpa-1.2Mpa

        4.纯净水生产设备回收率:50%-80%

        5.纯净水生产设备出水电导率:<10μs/CM(原水<500μs/CM)

        6.纯净水生产设备出水水质达到:《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。

      反渗透设备

        二、【桶装纯净水设备】的灌装机组:

        桶装纯净水设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制,其工作过程如下:

        合上空气漏电保护开关并打开急停开关,面板上的电源指示灯亮,表示本机电源接通,PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位,并压下空瓶检测感应开关时(冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出)洗瓶传动电机启动运行,通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗工位。(冲洗瓶经过六个工位:工位为滴干、、三、四工位均采用洗涤溶液冲洗;第五工位为净水冲洗,第六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转,并带着链条上的感应片进入定位感应区时,定位感应开关发出信号使传动电机停止,同时冲洗瓶水泵启动,进行相应的冲洗工作(冲洗时间由PLC程序设定控制);冲洗完毕,冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送,落在推瓶架上,推瓶气缸工作,把空瓶推到灌装位置,使灌装嘴对准水瓶口,等纯净水冲洗完毕,灌装水泵启动灌装。(灌装时间由用户根据需要进行调节),当灌装满时,PLC发出控制信号,灌装电磁阀关闭,停止灌水,灌装结束后,靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送理盖区套盖,并送压盖区,压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。此,一个洗灌周期完成。

        注意:只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗工位插入的空瓶,微电脑控制系统均把它当作无瓶处理,同时机器不会冲洗也不会灌装,如果机器继续运转,可能会引起设备损坏。

        【桶装纯净水设备采用的全自动大桶灌装机特点:

        1.适合瓶型:水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。

        2.功能齐全:整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。

        3.应用范围:是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备

        4.整机采用良好不锈钢,耐腐,易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品,气路系统采用进口AirTAC产品。该机结构紧凑,占地厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。操作工仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。

        【桶装纯净水设备】生产过程控制程序:

        1.目的

        保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,以确保终产品满足

        国家标准和用户要求。

        2.适用范围

        适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。

        3.相关责任

        3.1纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。

        3.2办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。

        3.3纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。

        4.工作程序

        4.1纯净水工艺流程图

        4.2纯净水生产工艺规程

        4.2.1准备工序

        将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净,地面每天用水冲洗。

        4.2.1.2

        所有操作人员均取得上岗证,无上岗证一律不得上岗。

        4.2.1.3

        操作人员熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。

        4.2.2生产过程

        4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序,按步骤操作,并详细记录《纯

        水站运行数据记录》中的各项技术参数。

        4.2.2.2开启臭氧发生器,向纯水箱中充加臭氧,利用循环泵使臭氧与纯水充分

        混溶,达到有效的效果。

        4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中,内外壁作预处理。

        4.2.2.4

        将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。

        4.2.2.5灌装、、封盖,使用专用灌装设备,严禁操作人员直接接触灌装瓶、

        瓶盖等,同时严格按下列步骤进行:

        4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩,按照工序操作。

        4.2.2.5.2灯检时,细观察水桶内部水质情况,只准有微小气泡,不准有其它杂质。

        4.2.2.5.3贮存、灌装成品放置成品车间。

        4.2.2.5.4在贮存过程中,定期紫外线照射,杀灭空气中的各种有害。

        4.3纯净水生产作业指导书

        4.3.1

        制水设备开机程序(无关人员未经许可不许入内)。

        4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。

        4.3.1.2开启总电源。

        4.3.1.3将控制开关打开。

        4.3.1.4按原水启动按钮,开启原水增压泵,待浓水出水口流出水时,再同时启动R.O①和R.O②,机器系统开始工作。

        4.3.1.5观察整台设备是否转动正常,从声、光等方面看,同时将滤前压、滤

        后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》中。

        4.3.1.6一级电导率、二级电导率等均在10~15分钟后,才能稳定地显示,并记 录与正常值是否一致(在误差范围内)。

        4.3.1.7详细记录总进水量,一级R.O产水量、二级R.O产水量、总浓水排水量,当达到累计时间后要及时冲洗和反冲洗,使设备处于良好的状态。

        4.3.1.8设备每24小时少要运行1小时,使设备正常运行。

        4.3.1.9设备停止工作时,停止按钮,将电源关掉,同时将控制箱内电源总开关断开。

        4.3.2自动灌装工作程序

        4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗(特别是油污等不易冲洗掉的物质,必 须人工清洗)。

        4.3.2.2灌装车间在灌装前少用紫外线灯30分钟。当环境温度超过28℃时, 开启空调使灌装车间温度在23~25℃。

        4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机,正常运行状态时上空桶1人,内部操作1人(责任心强,有上岗证),成品出口1人及时搬动成品水桶。

        4.3.2.4自动灌装机液保证有效使用(一日内加药两次)

        4.3.3工作纪律

        4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作.

        4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。

        4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。

        4.4纯净水生产过程关键控制点

        4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测

        分析:原水预处理过程包括:自来水→砂滤器→炭滤器→软水器,其目的是 去除原水中有机沉淀物,大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味 气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大,特别是在原水在带菌

        情况不稳定和砂滤器压力降过大时,往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。

        控制:操作人员上岗前要进行培训,上岗后严格遵守操作规程,密切注意各设备仪表,定期排污、定期清洗和反洗设备。

        监测:操作人员每天及时记录设备仪表数据,记录结果入档备查。

        4.4.2二级反渗透关键控制点的控制和监测分析:二级RO膜可以除去水中大部分微生物,是关键控制点。二级RO膜在 使用一段时间后,膜组件的微生物密度将升高,此时如果出现膜渗漏现象,将对产品造成危害。

        控制:膜组件是易损件应定期更换,要设置合理的膜反洗及洗,定期对 其进行冲洗。

        监测:在二级RO膜进口和出口设置测压表,每班多次记录进口、出口压以 监测膜工作情况。

        4.4.3灌装车间的工作环境要定期,灌装车间无人时应打开紫外线灯杀 菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋,方可进入。监测:建立良好的管理制度,定期对工作人员进行体检,以确保工作人员

        个人卫生合格。检验室人员可定期检测空气洁净度。

        4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控:包装容器的要彻底,

        冲洗要用成品无菌水。检验员应与供应部门配合,确保来料合格。输送管

        路应定期清洗、。检验人员应随机抽样,定期对包装容器和输送管路

        进行监控。

        4.4.5臭氧关键控制点的控制和监测:

        分析:臭氧是纯净水在灌装前后一道措施,是关键控制点。在

        纯水箱中充加臭氧,保证在密闭状态连续加充,使臭氧与水充分混溶,且充加臭氧量要保持在

        3.0~5.0mg/L有效浓度。

        控制:根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量,合理控制臭氧的

        加充时间,使加充臭氧剂量达到有效的效果。在纯水箱中经射

        流泵充加臭氧,采取连续逆流方式,使臭氧与水充分混溶,保证纯

        净水与臭氧的接触时间,提高臭氧的效果。

        监测:根据臭氧加充的有效浓度,设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加

        充时间,对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录,严格控制每一箱纯净

        水的臭氧加充量及混溶时间。



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